DBM电铸模芯主要是用来生产
PMMA或PC材质的回复反射器注塑光学产品。
PMMA或PC材质的回复反射器注塑光学产品。
- 尾灯反射器
- 后保险杆反射器
- 后雾灯反射器
- 摩托车反射器
- 自行车反射器
- 道钉反射器
- 三角警示牌
- 光学感应反射器
- 我们的专长
最新的技术
DBM使用最好的材料、最新的技术与最佳的机械设备来制做不同尺寸、造型与种类的电铸仁。
SUPERPIN™
DBM专利的SUPERPIN™与渐变式工法能提供车灯供应商独特的设计方案。
客制化模芯
客制化的曲面反射器模芯通常广泛地运用在汽车灯具造型设计, 而平面标准反射器模芯则是成本较低的选项,一般都用于摩托车、自行车或道路上使用的反光标志。
电铸模芯制造
3D PIN数据建立
多数的车厂在模具启动前都会要求3D PIN数据的检视。
DBM有自行研发的3D PIN建立软件可以快速的提供3D PIN数据供客户检视外观造型。
DBM有自行研发的3D PIN建立软件可以快速的提供3D PIN数据供客户检视外观造型。
设计
DBM设计团队利用CATIA建立制作流程与图纸发送到每个相关制造部门, 3D PIN的几何数据也会提供给客户确认外观。
反射针(PIN)
台湾DBM提供多种不同造型、尺寸与品质的反射针供客户选择。并透过先进的设计、创新的反射造型与优化的效能给客户更多的造型方案可行性。
电铸制程
透过夹具将PIN夹持后放进电铸化学槽内进行电铸成型,大约需要3-4周来将电铸镍层增厚到10mm-12mm厚。
CNC造型切割
电铸模芯会定位并锁附在定位座后进行CNC切割,DBM确保外行尺寸公差+0.00-+0.05mm让客户方便入模。
毛边与倒扣修整
我们的技术人员会在显微镜下使用刀具与气动研磨机修除毛边与倒扣。
电铸模芯模具
DBM团队会根据产品造型特性与模流分析设计适合回复反射器产品的模具。
DBM的设计人员有上千个项目以上的设计经验能够快速的发现与避免反射器产品设计或模具上可能会影响配光的问题。
DBM厂内可以进行反射器模具试模也有标准的配光设备可提供立即的配光检测。